米（砕米）を原料とするプロテインパウダー製造ライン。主な製品は、濃縮プロテインパウダー（RPC、約60～75%）、分離プロテインパウダー（RPI、≧90%）、加水分解プロテインパウダー（RHRP、分子量<3 kDa）です。3つの製品は「湿式抽出+多段階精製」プラットフォームを共有し、「精製深度」と「酵素加水分解/乾燥」の段階の間でのみ経路を切り替えます。工程図は以下のとおりです。
1. 原料の前処理
-洗浄と石除去→磁力選別→色彩選別、不純物<0.1%
-浸漬槽（50～55℃の温水で2時間）+泡立てと反転による腐敗防止。冬期はプレート熱交換器による循環加熱
2. 湿式粉砕と液化（デンプン除去）
-コロイドミル（120～150メッシュ）→濃度18～22°Bé
-二段高温噴霧：第I段階105～108℃/10分、第II段階120～130℃/45分。耐熱性α-アミラーゼ5‰、DE値12～15
-三相スパイラル遠心分離：重相（繊維+残留デンプン）→供給。軽相（糖液）→副産物の濃縮グルコースシロップ。中相のタンパク質リッチスラリーがタンパク質ラインに入ります
3. 濃縮プロテインパウダー（RPC）ルート - 「1つの膜、1つの乾燥」
-ディスク遠心分離による微細繊維の除去→UF限外ろ過（5 kDa）サイクル洗浄ろ過を2回行い、固形分を8%から18%に増加
-チューブバンドル乾燥（0.4MPa、15分）+気流フラッシュ蒸発（瞬間90℃）、水分含有量≦10%
-80メッシュに粉砕、タンパク質約65%、灰分≦4%、粉末収率≧92%
4. 分離プロテインパウダー（RPI）ルート - 「二重膜+界面活性剤」
-タンパク質スラリーを10%に希釈し、複合界面活性剤（HLB 8～20、2‰）を添加し、45℃で1時間反応させて残留脂質と色素を溶解
-12段サイクロン洗浄→重相調整後、0.1μm精密ろ過で滅菌→NFナノろ過で25%固形分に濃縮
-噴霧滅菌（120℃/4秒）→プレートアンドフレーム加圧ろ過→フィルターケーキ水分含有量45%
-気流と流動床による二段乾燥（入口温度160℃、出口温度75℃）、水分含有量≦7%。超微粉砕D90=15μm、完成タンパク質≧90%、脂肪≦2%、溶解度（NSI）≧75%
5. RHRPルート - 「酵素加水分解+噴霧」
-タンパク質構造を開くために高圧前処理（500MPa、25℃、30分）を使用
-複合プロテアーゼ（アルカリ性：中性：トリプシン=2：3：1、0.1%）をpH9.5で添加し、50～55℃で10～12時間加水分解し、加水分解度18～22%
-90℃での酵素不活性化→真空濃縮で固形分20%→噴霧乾燥（遠心、180/75℃）、水分≦4%、タンパク質≧93%、ペプチド<3kDaが85%を占め、低苦味値、冷水への即時溶解
6. 後処理と包装の共通セクション
-多段階スクリーニング+金属検出（Fe≧0.3mm）→窒素保護包装、O₂≦1%
-自動トンバッグ、25kg紙袋、5kgアルミ箔小袋を並行して使用し、飼料、食品、スポーツ栄養のさまざまなシナリオに対応
7. インテリジェントでグリーンなテクノロジー
-主要なpH、温度、流量のオンラインクローズドループ制御を備えた全プロセス用のPLC-SCADA。AIモデルは洗浄ノードを予測し、CIP水の消費量を25%削減
-蒸発凝縮水は浸漬に再利用され、総合エネルギー消費量は620kWh・t⁻¹粉末であり、従来のプロセスよりも18%低い
-副産物のシロップと米残渣は、グルコース粉末と食物繊維を製造するために使用され、「ゼロ廃棄物」サイクルを達成
「液化膜分離酵素加水分解」の3段階カップリングにより、同じ生産ラインで30分以内にRPC/RPI/RHRP製品を切り替えることができ、高粗利益、マルチシナリオ、持続可能なプロテインパウダーフレキシブル製造ソリューションを米の高度加工に提供します。