乳製品加工機器を製造する 有名なメーカーとして,私たちはここ数年,乳の消毒技術における 重要な進歩を目撃してきました.伝統的なバッチパステライザーから近代的な連続パステライゼーションシステムへの旅は,効率化への業界のコミットメントを反映していますこの記事では,乳の消化菌処理装置の進化と,この変革を形作った重要な技術について調べています.
伝統的なバッチ消毒剤
批量消化剤は数十年もの間 乳加工の礎石でしたこのシステムでは,大きなタンクで特定の温度 (通常は63°C) にミルクを熱し,一定の期間 (通常は30分) に保持する.低温長期乳化 (LTLT) と呼ばれるこの方法は,牛乳の天然の味と栄養素を保ちながら,有害な細菌を殺すのに有効です.
批量 消毒剤 の 主要 な 特徴
- **容量**: 小規模から中規模な操作に適しており,容量は数百リットルから数千リットルです.
- **柔軟性**: バッチパスタライザーは,異なる種類のミルクと乳製品加工に柔軟性を提供します.
- **エネルギー効率**: 現代の連続システムほどエネルギー効率が低いものの,バッチパスタライザーは,より小さな作業ではコスト効率が良い.
現代 の 連続 消毒 システム
大量生産と長持ち期間の需要が増加するにつれて,連続性パスタライゼーションシステムは業界標準になりました.高温短時間 (HTST) と超高温 (UHT) のパステリザーなど伝統的バッチ方法よりも大きな利点があります.
高温短時間 (HTST) パスタライザー
HTST 消毒剤 は,牛乳 を 72°C に 15 秒 間 温め,それから 迅速 に 冷却 し ます.この 方法 は,栄養 価 と 味 を 維持 し て も,牛乳 が 消費 に 安全 で ある こと を 保証 し ます.
超高温パスタライザー (UHT)
UHTパスタライザーは,牛乳を135~150°Cに2~5秒間熱し,最大6ヶ月間冷蔵されていない状態で保存することができます.この方法は特に牛乳,クリーム,他の乳製品果汁や飲料も
連続パステリゼーション システム の 主要 な 特徴
- 容量:連続式システムは,大きな容量を処理することができ,商業および産業用作業に最適です.
- **エネルギー効率**:現代の消化剤は,エネルギー効率を向上させるために,熱蒸気再圧縮 (TVR) や機械蒸気再圧縮 (MVR) を利用することが多い.
- **自動化**: 完全自動化されたシステムは労働コストを削減し,効率を高め,一貫した製品品質を保証します.
技術 的 な 進歩
先進的な制御システムと材料の開発により,牛乳消化装置の性能と信頼性が著しく向上しました.ステンレス鋼 (304 または 316) は,食品と接触するすべての機器の材料です.耐久性と食品安全基準の遵守を保証する
先進的な制御システム
現代 の 消毒 装置 は,温度,流量,その他の 重要な パラメーター を リアルタイム に 監視 し,調整 する 高度 な 制御 システム に 装備 さ れ て い ます.製品品質が一貫して保たれ 汚染のリスクが軽減されます.
敷地内の清掃 (CIP) システム
CIP システムでは,パステリゼーション機器を分解せずに簡単に徹底的に清掃できます.この方法 は,停止 期間 を 短くし,設備 が 継続 的 に 動作 する ため の 最良 の 状態 に 保た れ ます.
結論
乳乳消毒技術の進化は,従来のバッチ消毒機から近代的な連続システムへと進化し,効率,安全性,品質への業界のコミットメントを反映しています.製造業のリーダーとして乳製品生産者のニーズを満たす革新的なソリューションを提供することに専念しています.私たちの乳の消毒工場は,競争力のある乳製品市場であなたの成功を保証するために,調整されたソリューションを提供しています..