食品加工産業の継続的な発展と進歩とともに,乾燥技術の適用は,特に果物と野菜の加工において,ますます広まっています.乾燥技術により,果物や野菜の余分な水分が急速に蒸発し,素早く新鮮さを保持し,品質を保証する目的を達成できます乾燥した果物や野菜に加工する.したがって,比較的広い応用市場があります.この記事では,果物と野菜の加工におけるいくつかの乾燥技術について説明します.果物と野菜の加工におけるその具体的な応用と効果を分析する.
1、 果物・野菜加工における熱ポンプ乾燥技術の応用
1熱ポンプ乾燥技術の原理
熱ポンプ乾燥技術では,主に熱ポンプ操作を使用して,室内の湿った空気中の湿度の乾燥レベルを達成し,その後,脱湿空気を再熱します.熱ポンプ を 通し て 材料 を 乾燥 する こと に よっ て,水蒸気 の 蒸発 容量 を 充分 に 利用 し て エネルギー 損失 を 減らす こと が でき ます湿った空気や新鮮な空気の取り除きを必要とせず,空気変化による物質汚染を防ぐこともできます.食品や医薬品などの材料の乾燥に適しています熱ポンプによる乾燥に必要な温度は比較的低く,通常は20°Cから80°Cの間です.他の乾燥機器と比較して,投資は少なく,電力消費も非常に低い.したがって,効率的で省エネの乾燥技術であり,工業および食品乾燥プロセスで広く使用されています.
熱ポンプは,主に低温温源から高温温源装置へ熱を転送するために高温エネルギーを利用する.熱ポンプの乾燥技術の原理は,図1に示されています.熱ポンプ機械の主な構成要素には,蒸発器,冷却器,圧縮器,乾燥室などが含まれます.コンプレッサーは,ガス型熱ポンプの作業液の温度と圧力を増加させる凝縮器が熱を放出し,液体状態に凝縮した後,液体熱ポンプの作業液体は膨張処理を受けます.蒸発器で熱吸収と蒸発後,低圧低温のガス状態に変換されるガス型熱ポンプの作業液がコンプレッサーに入ると,熱ポンプの作業液の閉回路サイクルが完了します.コンデンサーで加熱された乾燥空気が乾燥室に入ると乾燥した材料は,湿気と熱気と接触し,その後脱湿蒸発器に入り,水を放出し,機械の外に放出します.冷却された乾燥空気がコンデンサで処理され,乾燥室に入ります.閉じた空気循環プロセスを完了します.
2熱ポンプ乾燥技術の特徴
(1) 効率性と省エネ.熱ポンプ乾燥技術の顕著な特徴の1つは,エネルギー節約,高熱効率,熱エネルギーの一部をさらに多くに変換できますさらに,乾燥プロセスは,乾燥室から湿気と熱気が放出される閉ざされたシステムで行われます.そして冷却器で冷却して乾燥し熱気になります乾燥した材料は,水分吸収処理を受け,乾燥目標が完全に達成されるまで継続的に循環します. (2) 乾燥材料の資格率を改善します.乾燥した製品の高品質を保証する乾燥環境の温度と湿度を制御する必要があります.熱ポンプ乾燥機は低温と低相対湿度乾燥環境を達成できます.農産物や薬草などの多くの熱敏感材料の乾燥プロセスで広く使用されていますさらに,熱ポンプによる乾燥は比較的軽度の乾燥方法であり,乾燥過程中に低温を必要とする.表面水の蒸発速度と内部水の表面への移動速度は非常に近い果物や野菜を熱ポンプで乾燥した後,果物や野菜の外観や色を 大きく傷つけないだけでなく(3) 高度な自動化と環境への良い利点熱ポンプ乾燥装置の操作は,電気などのクリーンエネルギーを使用します.(4) 労働環境衛生 労働環境衛生 労働環境衛生 労働環境衛生 労働環境衛生熱ポンプによる乾燥技術を使用する場合,熱ポンプは閉ざされた状態で動作します. 特定の乾燥プロセスでは,凝縮水を除き,通常,排気ガスや廃棄物液体が放出されません. したがって,処理過程は非常に衛生的(5) 低加工コスト.他の食品乾燥および加工技術と比較して,熱ポンプ乾燥技術の設備投資と運用コストは高くない熱ポンプ乾燥設備の投資コストは,冷凍洗浄乾燥技術の生産に必要な資金の約4分の1から5分の1に過ぎません.乾燥方法の3分の1しか使えません同時に,熱ポンプドライヤーには長いサービスサイクルと生産プロセスの良き継続性があります.生産量が市場需要を満たすようにするため,設備の運用コストを削減することで,製品の生産量を増加させることができる.. (6) 乾燥介質の温度と湿度を正確に制御できます. 果物と野菜の加工のための熱ポンプ乾燥技術の使用は,温度を正確に制御できます.湿度乾燥した果物や野菜の気流速度,特に高温で腐食しやすい果物や野菜.乾燥した製品の質を効果的に改善し,その形状と色安定性を保証することができます. (7) 低温の加熱.熱ポンプによる乾燥プロセスの加熱温度範囲 (20°C~100°C) は,一般的な乾燥技術よりも比較的低い.相対湿度の調整範囲は一般的に15%~80%です比較的広範囲の適用範囲は,より多くの種類の果物や野菜に適した乾燥処理を提供することができます.
2、 果物・野菜加工における真空冷凍乾燥技術の応用
1真空冷凍乾燥技術の原理
真空冷凍乾燥技術とは,湿った材料を冷凍して 溶融点以下の温度にする プロセスで,材料内の水分が固体氷になる.高真空環境で材料を加熱して氷を水蒸気に直接吸収し,その後真空システム内の水蒸気凝縮器を通して水蒸気を凝縮することができます.最終的に乾燥した製品を得るこの乾燥処理技術は,水を含む材料を真空環境に置き,一定量の熱を供給します.材料中の水を直接上層化して放出できるようにするこれは,現在国際的に一般的に使用されている保存加工技術です.この過程で得られた製品は冷凍乾燥製品とも呼ばれます.
空気冷凍乾燥技術の適用により,食品の脱水は,加熱と蒸発,または冷凍サブリマーションによって達成できます.凍結サブライメーション処理は,果物や野菜から水を効果的に除去することができます果物や野菜の水は純粋な水ではないので,上昇圧と温度は比較的低い.だから真空冷凍乾燥処理方法は,より良い脱水効果を持つでしょう真空冷凍乾燥技術の適用過程では,果物や野菜を溶融点温度以下に迅速に冷凍する必要があります.乾燥し脱水した食品を得るため処理中に,乾燥層は,周囲から内側に徐々に厚くなり,果物や野菜の表面に毛孔構造を形成します.サブリマと熱吸収が完了した後乾燥層を通って凍結部分に移転するために必要なエネルギー補給が最終段階で必要である.水は加熱され,上層化されます.乾燥過程中,果物や野菜の材料は真空冷凍状態でなければならない.部品の温度は,三相電気温度以下に制御する必要があります.
2真空冷凍乾燥技術の特徴
(1) 色,形,味 の 完全 の 範囲 を 持つ.冷凍 乾燥 した 果物 や 野菜 は 真空 の 環境 で 乾燥 さ れ ます.急速 な 冷凍 後,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ,冷凍 状態 に 置か れ ます.果物や野菜の水は氷の結晶の形で存在します表面への内部水の毛細血管流を促進するために,一般的な乾燥方法の使用を避け,食品中の溶解物質が元の位置に沈着します.冷凍乾燥処理後処理された果物や野菜の組織構造は安定し,破損や破壊に容易ではありません.それは,色素と芳香物質を継続的に確保する効果を達成することができます果物や野菜の熱に敏感な揮発性成分は高温により失われないので,色はアロマ掃除冷凍と脱水後,新鮮な果物や野菜の香りや甘さは濃縮した香りや甘さによってより香りや甘さを感じます(2) 食品の栄養含有量をより包括的に確保する.真空冷凍乾燥技術の使用により,低温および低圧環境では,熱に敏感な部分や高酸化物質の損失を継続的に減らすことができます.栄養素,ビタミン,炭水化物,タンパク質などの栄養素を効果的に保存し,塩素,生物酵素,アミノ酸などの物質の保存を最大化します.冷凍乾燥食品は低温環境で加工されますバクテリアの繁殖が容易で,栄養成分が簡単に失われないため,真空冷凍乾燥で処理された果物や野菜は,保存期間が長くなるだけでなく,比較的健康的な栄養成分も含まれています. (3) 良好な再水化性能. 冷凍乾燥した果物や野菜は,その骨格を固定するために,サブライマーションの前に冷凍されます. 水のサブライマーション後,固い骨格は安定し 変形しないようにできる果物や野菜の固体氷結晶が水蒸気に吸収され,果物や野菜の表面に特定の毛穴が現れる脱水処理後,真空冷凍食品は質が軽く,室温で保存し保存することができます.フィールド操作などの特殊な作業環境で効果的な食料供給として使用できます凍結乾燥した果物や野菜は洗い,切って,処理中に抗酸化物質や保温剤を加える必要なく直接消費できる凍結し乾燥した果物や野菜は,水分補給なしで直接摂取でき,全体的に脆くて美味しいものになります.ファストフード業界では一般的に使用され,家族向けの便利食品としても人気があります.
3、 果物・野菜加工に使用される他の乾燥技術
果物と野菜の乾燥には,上記2つの乾燥技術に加えて,関節乾燥技術も使用できます.これは複数の乾燥技術を統合した乾燥システムです異なる乾燥技術間の互いを補完する利点を得るため,少なくとも2つ以上の乾燥技術が使用されます.この乾燥処理方法は,異なる乾燥技術の利点を利用し,対応する乾燥段階で効果的な方法を使用短時間乾燥,低エネルギー消費,高品質,高安全性,良好な乾燥処理効率の利点があり,製品の品質を保証し,加工コストを削減することができます.
果物や野菜食品は,乾燥過程で特定の変化を経験することがあります.果物や野菜の乾燥過程で収縮や裂け目を引き起こす可能性があります2つ目は化学的変化です 乾燥後 栄養成分や色果物や野菜の味も,必ず変化する.乾燥過程では できるだけ 栄養成分が失われないようにし 食品の外見に 過剰なダメージを与えないようにする必要があります果物や野菜は鮮やかな色で,鮮やかな味で,これは,特定の乾燥技術を選択する際に慎重に考慮する必要があります.
果物や野菜の乾燥の低速乾燥段階では食品表面の水分蒸発速度を減少させ,その水分蒸発速度が食品の内部水分拡散率の徐々に減少に一致することを確保する必要があります.食品の表面を過熱させることで生じる不良反応を防ぐため乾燥期末には,乾燥介質の相対湿度を合理的に調整することに注意する必要があります.乾燥した製品の予想される水分効果を考慮し,外見,色,栄養成分へのダメージを最小限に抑えるため,乾燥過程中の果物や野菜の他の側面果物と野菜の新鮮性と栄養の保全を最大限に高め,高品質の乾燥果物と野菜を生産する.第3に果物や野菜の乾燥のための機械加工装置では,乾燥条件を合理的に設定し,乾燥時間を制御する必要があります.様々な乾燥プロセスの効率的な接続を確保する果物や野菜の乾燥処理のための良い環境と条件を作り出す.
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