酪農場の加工ラインはさまざまな食料品に製造されたである場合もある別の処理方法によって原料として主に新しい牛またはヤギのミルク等を使用します。

原料が、説明、クリーム色の分離、低温殺菌、均質化、ガス抜き処理、発酵、混合、超高温殺菌によって、等をプロシージャ満たして流れる、およびそれらをプラスチック袋、煉瓦形のカートン、ポリ袋、さまざまなタイプの低温殺菌されたミルクのような完成品を得ることができる切り妻の上袋、プラスチック コップ、プラスチックびん等の容器に満たして、純粋なミルクが、ヨーグルト、2日また更に2年から風味を付けられたミルク、ミルクの飲料、コンデンス ミルク、単一のクリーム、バター、ミルクのスラグ、チーズ等、および保存性及ぶことができると同時に牛乳、ヤギのミルク、ラクダのミルクおよびロバのミルク等を使用できます。

生産能力の‑ 1日あたりの20000リットル

ミルクの植物はミルクを、冷却しますそれを、作り出します乳製品を、詰めますそれらを受け取ります

個々の包装の終了する乳製品のパッキングが付いているミルクの受諾そして処理の完全な周期のすべてのエンジニアリング・システムが装備されている小さい酪農場の工場。

酪農場の植物のプロセス記述

乳製品の生産のための原料は自然なミルクです、

受諾、酪農場の自動プライミング ポンプ（浄化およびミルクの会計によるミルク単位（項目2）は受け入れのミルクのthermosタンクを通した項目1）に与えられます時、（項目3）に、各タンク容積3つの000リットルがあります。

ミルク ポンプを搭載する受諾タンク ミルクから（項目4）は低温殺菌、冷房機器（項目5）に送られます。

低温殺菌及び冷房機器（項目5）は温度40-45ºCまで、ミルク熱され、次に標準化の回復セクション機能（pos. 6）のクリーム色の分離分離器に送ります。標準化はミルクからクリームの一部分を分けることによって行われます。クリームは300リットルの貯蔵タンク（pos. 8）入って来ます。

分離器からの渡された標準化のミルクは低温殺菌及び冷却部にそして温度60-65ºSに熱されてそしてホモジェナイザー（pos. 7）に送られて戻ります。それから4低温殺菌の冷却セクションの± 2の° C.の氷水へのリターンは低温殺菌の単位へのそして低温殺菌される20秒のための85-87 °の温度でC、準備ができ低温殺菌されたミルク冷却されます及び冷房機器は氷水（pos. 39）の発電機から供給されます。

低温殺菌されたミルクは貯蔵タンク（pos. 22）に送ります、各タンクの容積です4000リットルあることです、そしてミルク ポンプによる低温殺菌されたミルクは多朴（pos. 24）のための充填機に、来ます。

箱に入るおよび販売のための店への冷却装置に送られる詰められた低温殺菌されたミルク。

発酵させたケフィアのミルク飲み物の工程の間に、正常化された低温殺菌されたミルクは低温殺菌及び冷房機器（項目5）は、発酵の温度（28-32 ° C -発酵のタイプによる…）からの、2000L縦のミルク タンク（pos. 21）への、そして特別な発酵を加え、混合します来ます。混合の後で、標準化されたミルクは発酵のために残っています。発酵の持続期間は8から12時間からです。発酵が原料温度（臨時の混合にを用いる14の± 2）の° C冷却されるべきだった後

冷却されたプロダクトはPolipakのパッキング機械（pos. 23）および粘性プロダクト（pos.14）のためのポンプを搭載するプラスチック コップの充填機（pos.16）に送ります、あります。箱に置かれ、販売の貯蔵のための冷却部屋に送られる既製のケフィアの飲み物。

分離器からのクリーム（300リットルの普遍的なミルクの貯蔵タンクのpos. 6）は、集められます（pos. 8）は脂肪質の固まりに従ってそしてタンク500 L普遍的なミルクの貯蔵タンクで、そして標準化を計算します（位置10）の混合された要求された量はミルクおよびクリームのそして次に熱される65に+ 20C、そしてホモジェナイザー（項目11）、そして正常化された均質にされた酪農場のクリームに送られて500のL普遍的なミルクの貯蔵タンク（位置12にミルク ラインによって送り、）別の脂肪質の容積のクリームに従って正常化されて低温殺菌される85の温度で+ 20Cか400のL普遍的なミルクの貯蔵タンク（pos.13）は20を遅らせました低温殺菌の後の分、クリームは発酵の温度（30-32 ° C -一種の発酵による…）に、加えます発酵を冷却されます。発酵させたクリームは10-15分の間混合されて、発酵のための残りに去りました。発酵の持続期間は8から12時間からです。それが同種の固まりにのためのなるまで終了するサワー クリームの組合せ3-15分、および自動パッキングを粘性プロダクト（pos.14）のためのポンプによってプラスチック コップに送られて（pos.16）。

温度（そこの冷却プロセスを用いる4つの±の2）は° C. Simultaneously冷却するべき冷却装置の詰められたサワー クリームの店プロダクトが厚い一貫性をもたらす最適酸味の構造の形成プロセスを起こる得る連続的な発酵プロセス起こりますにです。冷却および最終的な発酵プロセスの持続期間は24時間を超過するべきではないです。

正常化されたか低脂肪の低温殺菌されたミルクはカッテージ チーズの生産にに送ります。このため、正常化された組合せは切断装置が付いている500L普遍的なミルクの貯蔵タンク（poz.17）にポンプでくまれます。C 28-32 °の温度に熱されて、パン種およびレンネットのエキス（1トンあたり混合物の1 gに基づいて）、塩化カルシウムの40%水解決（混合物の1 1トンあたり400 gに基づいて）および6-10時間発酵のための許可を加えて下さい。

装置を切る立方体に切られる生じるカッテージ チーズの血塊。乳しようを隔離する30から60分の残りに任せられる血塊を切って下さい。カードはそれらを満たす注がれた粗いまたはマイラー袋少なくとも4分の3、およびカッテージ チーズの出版物のトロリー（poz.18）に置かれてです。圧縮はカッテージ チーズの湿気の望ましい多くの一部分まで続きます。押すことの後で、チーズはplatin （poz.19）のコップのパッキング機械で包まれます。包まれたチーズは温度にの冷却されます（冷凍の部屋の4つの± 2）の° C.

焼かれた酸乳（焼かれた発酵させたミルク）のため選ばれるべき最高品質のミルク。正常化された低温殺菌され、均質化されたミルクは低温殺菌及び冷却部（ライトのクリーム色色を得るために項目5）はでここに熱され、低温殺菌された500L普遍的なミルクの貯蔵タンク（poz.20）からにt = 90-92oC 3-5時間を遅らせ、好みを焼きました来ます、そしてミルクは発酵の温度にt = 41-45° C冷却され、15分の間かき混ぜられる連鎖球菌thermophilusから成っている凍結乾燥させた（乾燥した）発酵をし、そして自動管理された発酵の変数を置きました。

混合の後で混合物は発酵のための残りに任せられます。発酵の持続期間は6から8時間からです。温度（臨時の混合にを用いる16の± 2）の° C冷却される血塊を発酵させた後。冷却されたプロダクトは多朴のパッキング機械（pos. 23）および粘性プロダクト（pos.14）のためのポンプを搭載するプラスチック コップの充填機（pos.16）に、与えられます。包まれた発酵させた焼かれたミルク、食糧箱に置かれ、salingのために貯えることのための冷却部屋に送られて。

ミルクの質、および完成品のすべての工程、また質は植物の実験室で制御されます。

植物は特別な単位（pos. 28）によってなされた過熱状態の水を使用して氷水の発電機（pos. 39）の閉じたループの冷却装置および冷却剤システムを使用しました。すべてのシステムはライトおよび音の通告の計算機制御のキャビネットによって監察され、制御されます。

技術的な変数:

装置のリスト: